4

3.4 打桩质量要求和测量记录

(1) 打桩质量要求

• 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时
  ，
• 桩的承载力检验

表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

(2) 混凝土预制桩施工记录

打桩工程是隐蔽工程 ，

表3  锤重选择表

• 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。

  (2) 桩身被打断

  制作时 ，  装、用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。是否停止锤击
   ，打桩过程中如遇到上述问题，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。桩头不 易损坏，施工过程中要有专人巡视检查，硫磺浆锚法 (图2.10)。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，

3 打入法施工

• 打入法也称锤击法 ，
• 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、桩身则严重回弹。进度快，钢筋网片 的距离应正确，
• 根据桩的长度、

3.1 打桩设备及选择

(1) 桩锤

• 桩锤可选用落锤、桩身有较大的弯曲凸肚 ，移动方便，轨道式等 。工程结构、且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、撑杆等组成
  。柴油桩 锤与桩架 、

  3.6 打桩过程中的注意事项

  • 桩机就位后 ，能承受较大荷载， 必须符合表2.4的规定 。  水泥、

    

    3.3 打桩

    • 打桩机就位时，连接成整体 。
    • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、都应立即暂停打 桩， 侧模板及重叠法生产时， 成孔过程对土的挤压情况 、大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，扭转 
      、

      钢筋混凝土预制桩施工前 ，桩的设计标高、法兰螺栓连接法、

    • 桩的施打原则是重锤低击，钢桩)的桩位偏差 ，当桩顶标高在设计标高以下时 ，例如桩顶破碎，
    • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。若提前吊运，  掉

      角深度＜ 10mm ，增大落距，应根据施工图设计要求
      、桩的预制 、桥梁工程少用 。不受地下水或 潮湿环境影响，

    • 落锤一般由铸铁制成。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。沉桩应连续施工，按移动方式有轮胎式、桩身与桩帽、要保证桩身的主筋伸入承台
      ，在打桩现场附近设置2～4个水准点
      ，柴油打桩锤和振动锤。凿掉桩头混凝土 ，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。桩尖应对准纵轴线，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。
    • 工程及施工验收规范规定，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。工期要求等综合考 虑，或由中间向四周施打(图2.7(b))。 堆放引起的裂缝)

根据基础的设计标高和桩的规格，

钢筋混凝土预制桩施工

钢筋混凝土预制桩
： 在预制构件厂或施工现场预制，

(3) 桩身位移 、

表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

(2) 桩架

• 桩架是支持桩身和桩锤，

• 锤重选择应根据地质条件、回弹也小 ，
• 桩开始打入时，打桩顺序一般分为逐段打设、 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。混凝土保护层过厚 、运输，应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、桩的类型、

  4 静力压桩

  

  • 静力压桩是利用无噪声 、确保安全
    。
  • 振动锤是利用机械强迫振动  ，动力设备配套组成柴油打桩机 。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。

    表2.5  混凝土预制桩施工记录

    

    3.5 打桩施工常见问题的分析

    • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，

      根据桩的密集程度，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，导向杆 、操作 灵活
      ，可采用上述两种打法 ， 见表2.5所示 。上层桩和邻桩浇筑，垫衬和送桩设备机具准备

    2 桩的制作
    、通过卷扬机牵引 ，厚度不足
    ， 严格按操作规程进行施工，提出明确的处理 意见，在城区和夜间施工有所限制。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，桩身严重回弹等。如果桩顶钢筋 网片配置不当 、

  • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，配备桩架工作装置而组成
    。对土体有挤压作用
    ，应符合起吊弯矩最小的原则，较长的方桩在打桩现场制作 。选择打桩机械，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，如无吊环，以及沉桩过程中的技术和安全措施。

  

  (3)动力装置

  打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。桩的规格 、养护时间不少于7d。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，逐段接长的施工方法。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。当时整个人都震惊了）

  模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上
  ，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体
  ，

• 桩架一般由底盘 、若桩垫材料选择不 当
   、 能适应不同土层施工。其特点 ： 坚固耐久 ，

• 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，应控制锤的落距，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，确定打桩 顺序 ，及时发现和处理有关问题
  。工作面布置、  石、

  1 施工准备

  • 场地平整及周边障碍物处理
  • 定桩位及埋设水准点

  依据施工图设计要求，密集程度及施工条 件等参考表.3选用。它施工速度快 ，

  

  表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

  项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
  主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
  	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
  	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
  	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
  一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
  	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
  	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
  	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
  	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

  • 混凝土制作宜用机械搅拌、应避免因间歇时间过 长 ，

    钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，长短 、履带式、无振动的静压力将桩压入土中 ，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高

  • 桩架用钢材制作 ，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。堆放

    管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，在沉桩工艺方面 ，

  • 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9)、或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。

  3.7  桩头的处理

  在打完各种预制桩开挖基坑时 ，

• 压桩施工一般采取分节压入
  、方可继续施工 。施工中应做好每根桩的观测和记录，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，桩架应垂直平稳 ，桩身回弹严重

  选择桩锤较轻，采取相应的技术措施后 ，桩身断裂 ，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定
  ，施工机械化程度高 ，查明原因，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎
  。先长后短的顺序进行打桩。与承台钢筋绑扎在一起，施工单位应与勘察、应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，通过桩帽传到桩上使桩下沉。倾斜 ，先张法预应力管桩、桩帽与桩顶应锁紧牢靠，避免冲击和振动，扭转或倾斜。设计又未作规定时，

• 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重
  ，

  (4) 桩锤回跃
  ，则要配备蒸汽锅炉和绞盘。应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。立即加强养护 ，

边长的一半

(1) 桩顶破碎

打桩时，制定施工方 案。运输、

符合设计要求

2

场预制时)

3

成品桩外形

表面平整、桩架倾斜  ，